29 марта
Поставить закладку Сделать стартовой О проекте Помощь Размещение рекламы на сайте
MyMetal.ru | весь металлургический рынок России
расширенный поиск

Новости индустрии


Сотрудники Московского института стали и сплавов придумали и сделали уникальный прибор: Портативный рентген поможет находить дефекты металла



Сотрудники Московского института стали и сплавов (МИСиС) придумали и сделали уникальный прибор, который позволяет, образно говоря, заглянуть в будущее любой детали из металла и предсказать, когда и в каком месте она может сломаться. Когда у исправного на вид самолета при посадке вдруг ломается шасси, высокообразованные фаталисты все валят на закон Мэрфи: "Если неприятность может случиться - она случается", а высокая комиссия выдвигает несколько наиболее вероятных причин поломки, первейшая среди которых - остаточное напряжение металла. Именно из-за него металлические детали и конструкции вдруг растрескиваются и даже разрушаются под нагрузкой. Специалисты из МИСиСа создали прибор, который позволяет увидеть на металлической поверхности неблагоприятную зону напряжений еще до того, как образовались мельчайшие трещины, а значит (при своевременной замене потенциально опасной детали) , предотвратить аварию или катастрофу. Вообще-то надежный способ выявить опасную зону известен давно - это рентген. Но проблема в том, что рентгеновские дифрактометры - это большие стационарные установки, на которых можно исследовать лишь маленькие образцы металла. Поэтому из особенно важных деталей, предназначенных для авиации и космоса, приходится вырезать небольшие кусочки и по ним судить о напряжении всей конструкции в целом. Разумеется, это не только накладно, поскольку исследованная деталь уже загублена, но и не вполне достоверно - ведь детали из одной и той же партии могут отличаться друг от друга. Ученым удалось сконструировать и изготовить промышленный портативный рентгеновский дифрактометр. Новый прибор по точности и эффективности не уступает своему громоздкому предку, зато он маленький и легкий. Весит он меньше 15 кг и позволяет обследовать металлические изделия любого размера и формы - большие и маленькие, плоские и сферические, ступенчатые и цилиндрические. Кроме того, такой прибор радиационно безопасен - уже на расстоянии 25 см от точки измерения уровень радиации не превышает природный фон. Работоспособность малютки-дифрактометра ученые проверили на самых разных объектах. Например, они выяснили, что в некоторых деталях для космических кораблей (это большие титановые полусферы с отверстиями, в которые потом вваривают фланцы) остаются значительные растягивающие напряжения, которые не удается устранить при обычном отжиге. Исследователи рекомендовали иной режим отжига, который действительно позволил практически избавиться от остаточных напряжений в этих деталях. А значит - была отодвинута по времени возможная аварийная ситуация. А еще ученые исследовали, как меняются напряжения в процессе эксплуатации газовых труб, вертолетных лопастей и стоек шасси самолетов. Оказалось, что по характеру этих изменений можно судить о том, сколько остается служить этим изделиям до неизбежного конца.

Комментарии

{Name}
{Date}
{Time}
{Text}
{Label:leaveComment}
{Label:nameLabel}
{Label:ratingLabel}
{Label:commentLabel}


Смотрите также: Новости портала, Новости индустрии, Новости компаний



MyMetal