26 апреля

Кокс без пыли, но с выгодой. От запуска обновленного агрегата выигрывает не только Запсиб, но и весь Кузбасс.

На Западно-Сибирском металлургическом комбинате (предприятие «Евраз Груп») введена в эксплуатацию реконструированная коксовая батарея №1. Запуск производственного объекта, который металлурги называют «горячим», пришелся в аккурат на морозный день. Температура далеко за минус двадцать не помешала проведению торжественного митинга, на котором запсибовцев чествовали высокие гости. И то сказать, пуск первой коксовой батареи событие для Запсиба более чем значимое – теперь комбинат будет полностью обеспечен высококачественным коксом собственного производства. Агрегат, переживший коренную реконструкцию, способен производить 750 тысяч тонн кокса в год.Завершение реконструкции коксовой батареи является знаковым событием не только для Запсиба, но и для всего «Евраза». Оно, по словам управляющего директора по операционной деятельности «Евраз Груп» Валерия Хорошковского, на практике подтверждает стремление компании внедрять высокоэффективные технологии на всех этапах металлургического передела. «Надежность обеспечения доменного производства высококачественным коксом способствует укреплению сырьевой безопасности компании, а значит, повышению конкурентоспособности продукции», – подчеркнул Валерий Иванович. Коксохимическое производство (КХП) Запсиба с момента своего появления в 1963 году и по сей день является одним из крупнейших коксохимических подразделений не только в России, но и в мире. Не случайно его называют «заводом в заводе». Это масштабный и сложный конгломерат подразделений, связанных в единый замкнутый производственный цикл, в одну технологическую цепочку. В составе КХП Запсиба сегодня находятся девять технологических цехов: углеподготовительный, углеобогатительный, два коксовых цеха, два цеха химического улавливания, цехи ректификации бензола, смолоперерабатывающий и фталиевого ангидрида. На КХП Запсиба производится кокс из углей Кузбасса для доменного цеха и аглоизвесткового производства Запсибметкомбината, вырабатываются коксовый газ и пар для нужд предприятия, химические продукты коксования, а также металлургический кокс для предприятий машиностроительной индустрии. В числе потребителей продукции КХП металлургические заводы Сибири, Урала и западной части России. Кокс «запсибовской марки», полученный из малозольных, низкосернистых коксующихся углей, высоко ценится как на российском рынке, так и за рубежом. Запсибовские коксовые батареи №1 и №2, проработав со времени пуска 28 лет, были остановлены на реконструкцию в 1991-1992 годах. С того момента и по сегодняшний день коксохимическое производство Запсиба имело в своем составе пять действующих коксовых батарей (№3-7), которые в сумме способны производить 3,64 млн. тонн кокса в год. Капитальный ремонт был произведен на двух из них: в начале 90-х на коксовой батарее №4, в 1989 году на батарее №7. Проект реконструкции коксовой батареи №1 был реализован в рамках стратегии на превращение «Евраза» в одну из наиболее экономически эффективных интегрированных горно-металлургических компаний мира. Компания «Евраз Груп» сделала ставку на инвестиции в современные производственные технологии. Обновленная запсибовская коксовая батарея №1 является сегодня самой современной в России. Ее отличают высокая степень энергоэффективности и автоматизации технологических процессов. Вместе с реконструкцией агрегата была проведена крупномасштабная модернизация около 50 объектов, технологически связанных с ним и обеспечивающих его работу. – Уходящий 2005 год стал знаменательным в истории Запсиба, – обратился к присутствующим на торжественном митинге управляющий директор ОАО «ЗСМК» Андрей Мокринский. – Достаточно вспомнить, сколько раз мы с вами встречались на промплощадках комбината на мероприятиях, посвященных пуску того или иного нового объекта, модернизации нашего производства. Началось все с опорной подстанции №25, потом были печь-ковш, вторая доменная печь, третья доменная печь, кислородный блок, слябовая машина непрерывного литья. Буквально позавчера мы запустили (пусть это маленькая, но победа) новую линию по производству гвоздей в метизном производстве. Каждое производство Запсиба модернизируется и развивается для того, чтобы предприятие могло работать еще более эффективно. Сегодня я искренне рад поздравить всех собравшихся с замечательным событием – пуском в работу коксовой батареи №1. Это не просто современный агрегат, который дает возможность обеспечивать качественным коксом доменные печи комбината, это огромная инфраструктура. В комплексе первой коксовой батареи мы запустили около 50 различных объектов, обеспечивающих ее функционирование. Андрей Мокринский поблагодарил всех участников реализации проекта: «Спасибо нашим строителям – фирмам «Коксохиммонтаж» и «Кузнецкметаллургстрой», нашему партнеру фирме «Гоша», поставившей на Запсиб самое современное металлургическое оборудование. Хочу поздравить всех коксохимиков, всех запсибовцев. Пусть запуск этой батареи вселит в вас уверенность, что все производства Запсибметкомбината и дальше будут совершенствоваться и модернизироваться. Если есть проекты, если налицо их реализация, значит комбинат жив, значит у него есть будущее!»С запуском нового агрегата запсибовцев поздравил также исполняющий обязанности заместителя губернатора Кемеровской области Валерий Смолего. От имени губернатора Амана Тулеева он пожелал всем, кто участвовал в строительстве коксовой батареи, крепкого здоровья, мира, благополучия и осуществления всех надежд и планов. «Пуск обновленной коксовой батареи это достойный подарок металлургам и всем кузбассовцам к новогодним праздникам», – отметил в своей поздравительной телеграмме Аман Гумирович. При строительстве коксовой батареи №1 были реализованы новейшие технические решения, обеспечивающие высокую степень экологической чистоты комплекса. Так, использование современной технологии беспылевой выдачи кокса позволяет улавливать 98 процентов вредных пылегазовых выбросов. Кроме того, коксовая батарея оборудована системой экологического мониторинга, которая контролирует все источники выделяемых батареей вредных выбросов. Анализ данных по каждой точке замеров обрабатывается с помощью современных компьютерных технологий и передается диспетчеру цеха. В ходе реконструкции коксовой батареи №1 был проведен большой комплекс технических мероприятий, направленных на улучшение условий труда на рабочих местах как на самой батарее, так и в углеподготовительном цехе и в химических цехах коксохимического производства комбината. К примеру, в кабинах управления предусмотрено уплотнение от попадания угольной и коксовой пыли, установлены кондиционеры и вакуумные средства уборки. Автоматизация и механизация основных процессов значительно облегчит работу и улучшит условия труда 180 работников комплекса коксовой батареи №1. – Очень радует то, что в последние годы мы все чаще и чаще встречаемся по таким поводам, как пуск новых промышленных объектов, – сказал мэр Новокузнецка Сергей Мартин. – Все мы помним и другие, тяжелые времена... Очень хочется, чтобы в городе было больше объектов, подобных запсибовским. Чтобы у рабочих была достойная зарплата, чтобы каждый новый год мы встречали с хорошим настроением. И хорошим не только по поводу ввода в строй новых агрегатов, но потому, что у нас есть уверенность в завтрашнем дне, уверенность в том, что в нашем городе все будет хорошо. Торжественный митинг завершился вручением наград самым достойным участникам реконструкции коксовой батареи №1 Запсибметкомбината.