29 марта
Поставить закладку Сделать стартовой О проекте Помощь Размещение рекламы на сайте
MyMetal.ru | весь металлургический рынок России
расширенный поиск

Новости индустрии


Украинский трубопром: проблемы и перспективы (Ч.1)



Исходя из нынешнего положения Украины в мировом сообществе, следует отметить, что, занимая 8-е место среди производителей стали и одно из ведущих мест по производству труб в мире, в нашей стране отсутствует один из важнейших в современных условиях решающий фактор конкурентоспособности – передовые технологии производства стали, проката, труб. В значительной степени Украина отстает от развитых стран по различным направлениям: отсталость применяемых технологий, устаревшее действующее технологическое оборудование, пренебрежение экологической безопасностью.Существующая структура украинского трубопрома Трубная промышленность Украины объединяет производственную базу 13 специализированных предприятий. Большая часть из них (12) преобразованы в акционерные общества различного типа и 1 государственное, а также отраслевой институт ГП «НИТИ» с Опытным заводом. Производственная база этих заводов состоит из 40 специализированных трубных цехов, в которых трудится около 48 тыс. человек, обеспечивающих возможность изготовления около 10 тыс. типоразмеров труб общего и специального назначения способами горячего, холодного и теплого деформирования, а также электросварных и центробежнолитых труб. В этих цехах расположены и эксплуатируются 13 агрегатов для производства горячедеформированных труб, в том числе: 4 – трубопрокатных агрегатов (ТПА) с пилигримовыми станами, 4 – ТПА с автоматическими станами, 1 – ТПА с трехвалковым станом, 2 – ТПА с непрерывными станами, 2 – трубопрессовые установки. Некоторые предприятия располагают 8 цехами и специализированными участками для производства холоднодеформированных труб, которые оснащены десятками станов холодной прокатки труб валкового (ХПТ) и роликового (ХПТР) типов, а также волочильными станами и необходимым технологическим оборудованием. Мощности по производству сварных труб представлены на 7 специализированных предприятиях в количестве 32 трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА), которые позволяют производить сварные трубы малых, средних и больших диаметров (от 10 до 1620 мм). Установочная мощность специализированных трубных заводов Украины составляет более 5 млн. т труб в год. В последние годы в Украине фактически производится около 1,5 млн. т/год. Некоторые мощности введены еще в 1935 г., основные мощности вводились в 60-е и 80-е гг. прошлого столетия. Их износ составляет от 63 до 95%. Мощности загружены практически только на 33%. Эти предприятия входят в Объединение трубных заводов «Укртрубопром» и подчиняются Минпромполитики. Некоторые производственные мощности по производству труб располагаются на метпредприятиях: ММК им. Ильича (один ТПА с пилигримовым станом 6-12 – для производства горячедеформированных труб, 2 трубоэлектросварочных агрегата – ТЭСА – для производства сварных труб малых размеров). На ряде предприятий установлено оборудование для изготовления сварных трубы малых диаметров: «Запорожсталь» (3 - ТЭСА), «Трубосталь» (3 – ТЭСА, Донецкий метзавод), «Трубопрокат» (2 – ТЭСА, Полтавский ГОК), «РЕЗОН» (2 – ТЭСА, г.Одесса), Запорожский сталепрокатный завод (2 - ТЭСА), «Силур» (2 – ТЭСА, г.Харцызск). На этих заводах (оснащенных 15-ю ТЭСА) изготавливают сварные трубы малых диаметров. Третью группу производителей сварных труб малых диаметров, оснащенных 52 ТЭСА, представляют более 30 предприятий не металлургического профиля (агрокомплекс, велостроительная промышленность, мебельные комбинаты, металлобазы, метизные заводы, жилищно-коммунальные структуры и др.). В настоящее время в Украине действуют уже совершенно иные производственные отношения в трубной промышленности. Во–первых, уменьшилась емкость рынка труб в Украине по сравнению с емкостью рынка труб в период, когда Украина входила в состав СССР. Во–вторых, собственниками трубных заводов, а также ТЭСА’ов на заводах не металлургического профиля стали независимые и в основном не связаны друг с другом корпоративными отношениями физические и юридические лица. Новые собственники не намерены и не готовы сегодня согласовывать друг с другом свои стратегические и тактические задачи в части развития трубного и трубосварочного производства. Более того, они ведут между собой жесткую конкурентную борьбу за рынок. В–третьих, существенно изменились объемы экспортных поставок труб малого и среднего диаметров в Россию и государства ближнего зарубежья, куда до перестройки Украина направляла большое количество этой продукции. Развитие производства горяче-, холоднодеформированных и электросварных труб в Украине ныне в полной мере идет по рыночным законам, практически без какого-либо целенаправленного влияния со стороны правительственных органов. Вероятно, это одна из причин реальной загрузки мощностей трубных заводов и более 50% имеющихся в Украине ТЭСА. В этой балансирующей системе немаловажную роль играет также спрос и цены на штрипс-заготовку для отечественных ТЭСА при увеличении спроса и цены на штрипс, при увеличении продаж штрипса на экспорт. Здесь сразу же необходимо указать на просчеты в стратегической политике метпредприятий, координации которой на госуровне, вообще не было. Дело в том, что начав экспортировать по низким ценам металлолом в Турцию, на Ближний Восток, в Индокитай, Украина стимулировали развитие за рубежом небольших метзаводов, работающих на дешевом металлоломе из СНГ. Дешевый украинский г/к и х/к штрипс поставляется для трубосварочного производства за рубежом, что безусловно существенно ограничивает возможности экспорта непосредственно электросварных труб из Украины из-за их недостаточной конкурентоспособности по цене и качеству на зарубежных рынках. Положение украинского трубопрома в мире Сейчас мощности по производству труб в Украине в 3 раза превышают потребности внутреннего рынка, и вряд ли можно рассчитывать на высокую рентабельность предприятий без расширения рынков сбыта. Учитывая, что постоянно растет экспорт в дальнее зарубежье, расширение рынков сбыта, возможно, только на основе выпуска продукции с гарантированным уровнем качества, который отвечает требованиям мировых стандартов. Это тем более необходимо, поскольку Украина стремится вступить в ВТО. Поэтому задачей первой необходимости является приведение нашей нормативной документации в соответствие с требованиями европейских и международных стандартов на трубы (ISO, EN, DIN, ASTM, API и др.). Их анализ показал, что значительная часть требований этих стандартов (до 70–80%) вполне соответствует отечественным, однако переход на их исполнение потребует серьезных усилий, направленных, прежде всего, на освоение технологии производства труб унифицированных марок стали, расширение сортамента, повышение уровня контроля и отделки продукции. Стало очевидно, что необходим системный подход к обеспечению конкурентоспособности не только отдельных видов трубной продукции, а и трубных предприятий, которая определяется комплексом условий:· Широкий сортамент производимой продукции;· Высокий уровень качества продукции;· Минимум затрат при производстве;· Способность выполнить заказы в оговоренные сроки. На данном этапе определились два аспекта конкурентоспособности отрасли:· Техническая оснащенность отрасли;· Перспективы сбыта ее продукции. Анализ современного состояния оборудования и уровня технологий трубных заводов мира, основных тенденций развития мировой трубной промышленности (МТП) показал, что за последние 15–20 лет в МТП произошли существенные перемены:· изменились технологии;· расширился сортамент труб;· повысились требования к ним;· существенно изменилась структура рынка; · возникли новые области потребления, не ведомые большинству украинских трубников (в мире пользуются наибольшим спросом «трубчатые конструкционные элементы», в МТП 80-100% сварных труб применяется в качестве: конструкционных, общего назначения, полых конструкционных элементов, для трубопроводов);· переоснастили свое производство, как пример, использование сварочных установок в поточных линиях с редукционными станами существенно расширяет сортаментные возможности производства сварных труб (в Украине таких линий нет).· установили высокопроизводительное технологическое оборудование, обеспечивающее производство стальных труб более высокого качества, с минимальными энергетическими затратами и потерями металла. Ряд зарубежных стандартов, допускают применение сварных труб в установках, работающих при повышенных давлениях и температурах, в агрессивных средах. Сейчас более 60% котельных труб, труб из нержавеющих сталей и сплавов поставляются в сварном исполнении. Даже в активных зонах атомных реакторов допускается применение труб как бесшовных, так и сварных труб. За этим стоят стабильные технологии, современное оборудование, довольно глубокие и обширные исследования качества сварного соединения. Относительно малая стоимость современных ТЭСА резко изменила географию МТП. В последние годы они были установлены во многих странах Азии, Африки, Ближнего Востока, Латинской Америки. Ближайшие соседи Украины – Чехия, Польша, Греция, Румыния, Турция, Иран и другие страны сравнительно недавно установили современное оборудование, значительно превышающее по техническим характеристикам ТЭСА имеющееся на украинских трубных заводах. МТП «убежала» далеко вперед, переведя украинские заводы в разряд второстепенных, если даже не в третьестепенных производителей. В не лучшем положении и наукоемкие технологии изготовления высокорентабельной трубной продукции (прецизионные трубы для АЭС, ТЭС, космоса, авиации и др.), которыми славились украинские ученые-трубники и производственники. Многие из этих уникальных технологий утеряны или морально устарели. Сравнение уровня развития МТП показал, что отставание отечественного трубопрома стало настолько критично, что пришло время говорить в полный голос не об отдельных недостатках, а о серьезных стратегических просчетах в управлении трубной отраслью. Отечественными экспертами неоднократно отмечается тот факт, что в мировой практике стальные трубы принято классифицировать по следующим категориям: 1. Трубы нефтяного сортамента (насосно-компрессорные, обсадные, бурильные);2. Трубы общего назначения; 3. Трубы для трубопроводов;4. Mechanical tube (в Украине аналоги отсутствуют, перевод «трубчатые конструкционные элементы»);5. Трубы, работающие под давлением (преимущественно котельные);6. Конструкционные; 7. Трубы из нержавеющих сталей и сплавов; Такая классификация имеет принципиальное значение. Она положена в основу современных стандартов, используется в международной кодировке при экспортных и импортных операциях, по ней производится специализация производства, выбирается сбытовая ниша (где производитель может быть наиболее конкурентоспособным). Принципиальное отличие международных стандартов от применяемых в отечественномй трубопроме заключается в том, что за основу берется область применения труб; затем формулируются технические требования к ним; устанавливаются нормы и способы контроля качества, систематически повышаются и усовершенствуются. Таким образом, способ производства труб является вторичным. Во всем мире интересы потребителя берутся за основу нормативной документации и с учетом изменения запросов рынка непрерывно повышаются требования к выпускаемой продукции. Отечественные стандарты основаны на способе производства, а интересы потребителя считаются вторичными. Стальные трубы классифицируются по категориям, определяющим способ изготовления:· бесшовные;· горячедеформированные;· холоднодеформированные;· сварные;· литые, другие.До сих пор фигурируют термины «цельнотянутые» и «цельнокатаные». Разнообразие способов производства зачастую создает ошибочное представление о больших технических возможностях украинского трубопрома. Факторы, сдерживающие развитие подотрасли В отечественных научно-технических источниках неоднократно указывалось на имеющиеся перекосы в стратегии развития подотрасли. Как пример реальных перекосов того времени, бессистемное и бессмысленное наращивание мощностей для производства электросварных труб в основном малого диаметра, что привело к увеличению их количества в Украине за последнее 10-летие на 85 единиц. Сейчас некоторые ТЭСА уже остановлены и демонтируются, а из остальных работает примерно 50%. Создавшееся положение с эксплуатацией ТЭСА в трубной подотрасли требует детального научного анализа для достоверного прогнозирования путей развития производства электросварных труб, в первую очередь малого диаметра и разработки рекомендаций по повышению его эффективности. Имея большие потенциальные возможности для развития экономики Украины и работая последнее время в стабильном режиме, вместе с тем ГМК, в том числе и трубная промышленность, еще не имеет признаков отрасли постиндустриальной страны из-за сдерживающих факторов, которые определяются следующими обстоятельствами:· отрасль требует проведения модернизации и технического перевооружения производства, расширения сортовой структуры металлопродукции;· наблюдается устойчивое старение основных производственных фондов ГМК (сверхнормативный срок эксплуатации более 54% коксовых батарей, 90% доменных печей, 87% мартеновских печей, 26% конверторов, около 90% прокатных станов, на оборудовании со сроком службы выше нормативного производится около 60% всей металлопродукции);· в черной металлургии по причине применения устаревших технологий неэффективно используются топливно-энергетические ресурсы – расход на единицу продукции значительно превышает показатели развитых стран;· структура сортамента и качество металлопродукции несовершенна;· сложные экологические условия в больших промышленных центрах;· отсутствие инновационного фонда привело к использованию в метпроизводстве устаревших технологий и оборудования, что чрезмерно повышает энергоемкость продукции;· мало научных центров и других структур, способствующих развитию промышленного комплекса в целом.· при этом имеет место разбалансированная система функционирования предприятий ГМК по схеме «руда–кокс–чугун–ферросплавы–сталь–прокат–трубы–метизы». Кроме того, ситуация усложняется не стабильной существующей и прогнозируемой на перспективу конъюнктурой внешнего рынка и вяло развивающимся внутренним рынком. Развитие предприятий тех отраслей, которые потребляют трубную продукцию во многих случаях и в значительной мере опережают технический уровень производящей подотрасли, выдвигая новые современные требования, что делает в перспективе трубную продукцию не конкурентоспособной. Все это требует комплексного подхода к кардинальному изменению ситуации в ГМК Украины в целом.

Комментарии

{Name}
{Date}
{Time}
{Text}
{Label:leaveComment}
{Label:nameLabel}
{Label:ratingLabel}
{Label:commentLabel}


Смотрите также: Новости портала, Новости индустрии, Новости компаний



MyMetal