19 апреля

Чистый кобальт «Североникеля»

На рынке скоро появится новая продукция Кольской ГМКОчевидно, перемены на любом промышленном производстве процесснастолько необходимый, что без них представить его просто невозможно.Тем более, на таком крупном предприятии области, как ОАО «Кольскаягорно-металлургическая компания». Вместе с Заполярным филиалом«Норильского никеля» на Таймыре КГМК стала тем локомотивом, которыйдвигает один из самых больших российских холдингов к заявленному егоруководством в начале нынешнего века мировому лидерству.В пятницу «Полярная правда» рассказала о череде серьезныхструктурных преобразований, произошедших здесь в последнее время. Но иони в первую очередь связаны с совершенствованием технологиипроизводства продукции и повышением производительности труда в рыночныхусловиях. В этом смысле в Кольской компании знаковыми событиями сталинесколько новшеств. Сегодня речь пойдет о комбинате «Североникель».Последним по времени среди них значится начало работыэкспериментального участка по производству электролитного илиметаллического кобальта. Эксплуатация его началась полторы неделиназад, и первая продукция - металлические пластины с содержаниемкобальта 99,95 процента - уже увидела свет. Такая позиция обозначенасреди первоочередных в основных направлениях стратегического развитиякомпании.- Это начало нашего пути к большому кобальту, - говорит заместитель главного инженера Алексей Толстых.Пока новое производство рассчитано на выпуск 200 тонн в год, пояснилон. По ходу отработки новой технологии постепенно планируетсянаращивать выпуск чистого металла. По сути это уже означает, что«Североникель» расширяет ассортимент конечной продукции, цена которойзначительно выше полуфабриката. Для сравнения: нынешние годовые объемыкобальтового концентрата (в порошковом виде) составляют 2,5 тысячитонн. Но конечную продукцию из него делают не у нас, а на Урале, гдерасположен Уфалейский завод.А в цехе электролиза никеля (ЦЭН), как могли убедиться побывавшиетам представители областных СМИ, полным ходом начинается реализацияпроекта замены железобетонных ванн на полимербетонные.По словам заместителя начальника цеха Евгения Розова, стоимостькаждой из них составляет около 20 тысяч евро, а всего на нынешнем этапепредстоит постепенно поменять свыше 400 единиц оборудования. В Европеих изготовляют только в бельгийском городе Гент, первая партия ужепоступила в Мончегорск. Они значительно компактнее старых и выглядяткак игрушки по сравнению с ними. Проектный срок эксплуатации в разыпревышает этот показатель у тех, что предстоит поменять. Можнопредставить, насколько изменится и внешний вид электролизного цеха - онбудет соответствовать современным требованиям промышленной эстетики.И, наконец, еще одним перспективным проектом, который в соответствиисо стратегией развития компании реализован с начала нынешнего года,стало окончание работ по испытанию опытно-промышленной установкидвухзонной печи Ванкжова (ДПВ). Внедрение ее в плавильном производствепозволит существенно сократить энергозатраты и снизить выбросы диоксидасеры.Тот, кто хотя бы по сообщениям СМИ знаком с производством на«Североникеле», мог слышать об этой технологии еще и двадцать летназад. Но тогда по объективным причинам ее место занял аппаратавтогенной плавки. На тот момент такая техника стала востребованной дляпереработки 300 тысяч тонн норильской руды в год. В Заполярном филиале«Норильского никеля» достаточно давно эксплуатируется другая вариацияподобной печи - однозонная. Сама же технология, названная по фамилииинженера-изобретателя, известна с конца 40-х годов прошлого века. Но,как говорится, всему свое время и место.Сейчас, после отработки технологических параметров на месте,опытно-промышленный образец законсервирован. А специалисты готовятисходные данные для технического регламента по сооружению промышленногоаналога. Окончательное решение о применении ДПВ будет принято нанаучно-техническом совете холдинга.