18 апреля

Новосибирские металлурги готовы к новым победам.

Недаром говорят: как встретишь Новый год, так и проведёшь. Эта примета в полной мере соответствует трудовым достижениям последних лет коллектива металлургического завода им. Кузьмина. Встречали здорово, с неплохим заделом на будущее, а потом добивались ещё более внушительных результатов. Уходящий, 2006-й в череде успехов новосибирских металлургов не был исключением.Кардинальные изменения в производстве продукцииВ ходе реконструкции стана-810 горячей прокатки был введен в эксплуатацию двухмашинный преобразовательный агрегат, благодаря чему удалось добиться бесперебойного питания главных приводов стана и новых ножниц горячей резки. «Мощность обслуживающего агрегата для линии горячей прокатки давно не удовлетворяла потребностям производства — линия работала без резерва, — рассказал управляющий директор НМЗ им. Кузьмина Алексей Сафронов. — В конце 90-х завод купил двухмашинный преобразовательный агрегат производства «Электросила« (Санкт-Петербург). В прошлом году специально для этого проекта были построены две распределительные подстанции. Монтажно-строительные работы потребовали серьезных финансовых вложений. Общая стоимость работ составила около ста миллионов рублей».В минувшем году НМЗ им. Кузьмина начал промышленное производство холоднокатаной нержавеющей ленты. Поставщиком слябов — заготовки для выпуска ленты — стал Златоустовский металлургический завод, который также входит в металлургический холдинг «ЭСТАР». Руководство компании считает, что благодаря созданию единой производственной цепочки между предприятиями холдинга, высокому качеству и оптимальной цене продукции уже в ближайшее время удастся добиться устойчивых позиций на рынке поставщиков нержавеющего холоднокатаного проката. Только за 10 месяцев 2006 года на завод им. Кузьмина было поставлено около 337 тонн слябов.Для справки: В группу компаний «ЭСТАР» входят Златоустовский металлургический завод, Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина, Нытвенский металлургический завод (ОАО «Нытва», Пермский край), ООО «Волгоградский завод труб малого диаметра» (г. Волгоград), Энгельсский трубный завод (г. Энгельс Саратовской области), завод «Стальной профиль» (г. Новосибирск), ООО «Торговый дом «ЭСТАР», ломозаготовительное предприятие ЗАО «Ломпром», строящийся электрометаллургический завод в г. Шахты Ростовской области (РЭМЗ).Стоит подчеркнуть, что эксперимент по возрождению выпуска «нержавейки» был начат на НМЗ в начале этого года, а до этого технология не использовалась более 15 лет из-за отсутствия поставщиков нержавеющих слябов и недостаточного количества заказчиков продукции. По результатам опытного производства стало понятно, что Новосибирский металлургический завод имеет все необходимые технические и технологические возможности для производства нержавеющей холоднокатаной ленты. Первым заказчиком новосибирской нержавейки стал московский завод «Серп и Молот», с которым предприятие связывают прочные партнерские отношения.Учёт и контроль — важнейшие слагаемые успехаСистема учета простоя оборудования и расхода энергоресурсов, которая в настоящее время вводится в эксплуатацию, позволит получать объективную информацию о времени и длительности возникающих простоев, выявлять причины сбоев в работе основных производственных агрегатов, осуществлять детальный контроль за потреблением электроэнергии и других энергоносителей. Заводом уже приобретены анализаторы качества и количества электроэнергии итальянской фирмы «Circutor«, которые установлены на вводах энергоносителей на основных производственных агрегатах. На оборудовании устанавливаются специальные датчики, имеющие до 48 параметров контроля. Экономический эффект от введения системы учета и контроля только за три месяца позволил сэкономить предприятию около 1 млн рублей. Следующим этапом внедрения системы станет подключение приборов для учета потребления природного газа, сжатого воздуха, тепла, промышленной воды.Кроме того, в 2006 году на заводе было завершено внедрение новой системы электронного документооборота — OPTiMA-Workflow, разработанной компанией «Нонолет-КиТ» совместно со специалистами предприятия и охватывающей основные внутренние управленческие процессы на заводе. Эта система позволила оптимизировать создание, визирование, рассылку, контроль обработки организационно-распорядительных документов. В рамках системы также организована обработка внешней входящей и исходящей корреспонденции, создан механизм контроля исполнения административных решений. В ближайшем будущем совершенствование системы OPTiMA-Workflow позволит предприятию полностью перейти от «бумажной технологии» на электронную. В настоящий момент система установлена на 120 рабочих местах во всех подразделениях завода. Инвестиции на ее внедрение составили более 1,74 млн руб. И экономический эффект не заставил долго ждать. С начала введения системы (за 6 месяцев 2006 года) выпуск продукции удалось увеличить на 16 процентов.Признание достиженийВ условиях повышающейся конкуренции главным показателем является качество продукции. Без этого промышленному предприятию просто не выжить. Способствовать повышению качества — на это и направлены все громадные преобразования на заводе.В уходящем году Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина стал победителем конкурса «Премии Новосибирской области за качество». В соревновании за право называться лучшим принимали участие предприятия новосибирского промышленного комплекса, стройиндустрии, перерабатывающей промышленности, торговли и сферы услуг. По результатам специальными дипломами были отмечены пять предприятий, в том числе НМЗ им. Кузьмина.Ранее предприятию был вручен сертификат соответствия, удостоверяющий, что система менеджмента качества применительно к производству листового проката, ленты, полосы, труб, гнутых профилей и ограждений дорожных соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2001 (ИСО 9001–2000). По словам Алексея Сафронова, в 2004 году, до начала внедрения системы менеджмента качества, процент брака составлял 2,23 процента от всего объема продукции. «В 2005 году нам удалось снизить процент брака до 1,41 процента, а в 2006 году доля брака снижена до 0,4 процента. Снижение процента брака, повышение качества продукции уже в ближайший год позволит увеличить прибыль на 30 процентов», — сказал управляющий директор.Итоги и планыЗа 11 месяцев 2006 года объем реализации продукции составил 5562 млн руб., что на 33 процента выше уровня соответствующего периода прошлого года. Прибыль возросла более чем в два раза — со 100 млн руб. (за 11 месяцев 2005 года) до 220 млн руб. (за 10 месяцев 2006 года). Стоимость чистых активов акционерного общества за 10 месяцев выросла в 3,4 раза и составила на 1 ноября 1,7 млрд руб.Сумма уплаченных в бюджет налогов и платежей за 11 месяцев 2006 года составила 318,5 млн руб, что на 48 процентов больше, чем было уплачено за тот же период 2005 года. При этом отгрузка плоского проката увеличилась на 61 процент, в том числе штрипса — на 103, отгрузка труб — на 11 процентов. За период с июня по ноябрь удалось добиться снижения общих затрат на 70,1 млн руб. Основная экономия была достигнута на расходе металла — 51,6 млн руб. и энергоресурсов — 23,8 млн руб.Рост объемов и запланированный ввод новых мощностей потребовал заметного увеличения численности персонала (на 290 чел.). Одновременно на 12% увеличилась производительность труда, возросла заработная плата. За 11 месяцев 2006 года уровень среднемесячной заработной платы превысил 11 тыс. руб., а в ноябре он составил 12090 руб.В следующем году поступит оборудование для монтажа нового стана, который будет окончательно введен в эксплуатацию в конце 2007 года. Перед заключением контракта менеджментом предприятия рассматривались несколько предложений. Предпочтение было отдано компании «ОТО МИЛЛС» (Германия), предложившей полный комплект оборудования, инструмента, документации и услуг. Новый стан предназначен для производства водогазопроводных труб размером от 15 до 32 мм. Расчетная мощность оборудования — более 70 тыс. т. в год. С пуском стана появляется техническая возможность увеличить объемы производства востребованной на рынке продукции, существенно снизить затраты на производство водогазопроводных труб, а в будущем — вывести из эксплуатации морально и физически устаревший редукционный стан. Стоимость контракта составила около 90 млн рублей. Планируемые сроки окупаемости проекта — 2–3 года.Администрация металлургического завода им. Кузьмина поздравляет трудовой коллектив предприятия и всех новосибирцев с наступающим Новым годом, с пожеланиями счастья в личной жизни и новых производственных достижений на благо Отечества!