16 апреля

На ЧМК завершена реконструкция закалочного агрегата.

В прокатном цехе номер четыре Челябинского металлургического комбината (ЧМК), входящего в компанию «Мечел», прошла реконструкция термической роликовой печи закалочного агрегата с выводом его на проектную мощность.Как сообщили агентству «Урал-пресс-информ» в пресс-службе ЧМК, реконструкция закалочного агрегата была проведена с целью улучшения качества термообработки листового металла из нержавеющих и легированных марок сталей. В проект модернизации роликовой термической печи были внесены конструктивные изменения, устраняющие недостатки ее работы, которые были выявлены сотрудниками цеха в ходе эксплуатации печи. Для реализации задачи улучшения качества термообработки с выходом термической роликовой печи на проектные показатели были привлечены специалисты компании-подрядчика. Они произвели обследование печи, после чего совместно со специалистами комбината было принято решение о пути модернизации.
Если же вам нужны дренажные насосы гном, то на сайте stroipostaffka.ru можно узнать цены на погружные насосы.
При реконструкции система отопления термической роликовой печи была модернизирована газо – воздухопроводами, оснащенными современными органами управления и контроля. Также в конструкции печи были использованы современные двухпроводные горелки. В результате проведенных работ система управления тепловым режимом термической печи была полностью автоматизирована и имеет два уровня. Первый уровень – программируемый контроллер с панелью управления и визуализации технологического процесса. Второй уровень – промышленный компьютер, который производит прием, архивацию и обработку всех оперативных данных.
Кроме этого капитальному ремонту подверглось основное оборудование закалочного агрегата: краны – раскладчики, закалочный пресс, листоправильная машина, транспортное оборудование. Все операции были проведены в соответствии с установленными сроками и требованиями к качеству выполняемых работ. Проведенная реконструкция печи значительно улучшила технико-экономические показатели, а именно позволила снизить расход газа на 10 процентов, увеличить производительность до проектной и получать продукцию нержавеющего листового проката с высоким и стабильным качеством, удовлетворяющим современным требованиям потребителей.