25 апреля

Новокраматорский машзавод приближается к мировым стандартам качества стали.

Вплотную приблизиться к мировым стандартам качества стали - такую цель поставили перед собой краматорские машиностроители. Решить эту задачу поможет ввод в строй новой электродуговой сталеплавильной печи - ДСП-50, которую спроектировали и изготовили специалисты Новокраматорского машиностроительного завода. Создание электродуговых печей для краматорских машиностроителей задача не новая. Это направление разрабатывается на предприятии с 2002 года, был изучен опыт работы Молдавского металлургического завода и Мини-металлургического завода "Истил" (г. Донецк). Преобразование мартеновского цеха в электросталеплавильный идет параллельно с выплавкой стали в мартеновских печах. Более того, ее производство, по сравнению с прошлым годом, увеличилось почти на 2%. Сегодня в сталеплавильном цехе работают две малые электродуговые печи емкостью по 12 тонн и две мартеновские - по 50 тонн. Со временем обе мартеновские печи будут ликвидированы. С пуском новой сталеплавильной печи ЗАО "НКМЗ" решит для себя сразу три важных задачи: увеличит объем производства стали, существенно повысит ее качество, а также снизит ее себестоимость. Замена мартеновского производства электросталеплавильным улучшит и экологическую обстановку. В 2007 году завод изготовил продукции на сумму 2,3 миллиарда гривен, а на 2008 год запланирован объем выпуска продукции на 3,3 миллиарда. Увеличение объемов производства потребует больше стали. Если старый мартеновский цех давал в год всего 116 тысяч тонн стали, то ДСП-50 сможет производить до 250 тысяч тонн жидкой стали в год. "Пока у ЗАО"НКМЗ" нет потребности в таком большом ее количестве, даже с учетом планируемого на ближайшую перспективу увеличения объема выпуска продукции в 2010 году, - говорит Владимир Тиунов, директор производства металлургического оборудования. - Чтобы удовлетворить ее, было бы достаточно 30-тонной печи. Тем не менее, специалисты завода остановились на 50-тонной, чтобы после ее ввода сохранить техническую возможность получения слитка массой 170 тонн. Сегодня металлурги набирают требуемые 170 тонн в результате суммы плавок в двух мартеновских печах".Кроме того, такой объем новой печи позволит сохранить существующие ковши, которые составляют значительную часть инфраструктуры сталеплавильного цеха. Переход на ковши другой емкости потребовал бы замены половины вспомогательного оборудования цеха. Что касается инфраструктуры, то рядом с цехом строится комплекс газоочистки, а для транспортировки сталеплавильных ковшей будут изготовлены сталевозы и шлаковозы. Для новой печи была проведена линия электропередач на 110 киловольт, будет введена в строй сетевая подстанция 110/35 киловольт, печное ЗРУ (закрытое распределительное устройство) и силовой трансформатор. Специалистами ЗАО"НКМЗ" разработана система подготовки и подачи охлажденной воды для стеновых панелей, свода печи и водяного газоохладителя в системе газоочистки. "Конструкция водяного газоохладителя предусматривает возможность использования тепла выходящих их печи газов, имеющих температуру до 1600 градусов, для подогрева воды, идущей на бытовые нужды, - говорит Владимир Тиунов. - На эту технологию, разработанную нашими специалистами, уже получен патент". По словам президента ЗАО "НКМЗ" Георгия Скударя, в 2008 году для завершения реконструкции сталеплавильного комплекса необходимо ввести в эксплуатацию установку ковш-печь N2, специальный мостовой кран грузоподъемностью 160/50 тонн на разливочном пролете, усовершенствовать конструкцию вакуумкамеры N4 и ряд других мероприятий. Всего на реконструкцию электросталеплавильного комплекса необходимо более 240 миллионов гривен. Однако, краматорские машиностроители подсчитали, что окупятся эти затраты всего за 3,5 года. Экономический эффект достигается за счет использования самых современных технологий. Например, вспенивание шлака. "Для этого в печи будут установлены газокислородные мультифурмы и инжекторы углерода, в которые подается порошок углерода, - объясняет Владимир Тиунов. Второе новшество - перемешивание аргоном самой ванны металла - обеспечит более быструю передачу тепла к нижним его слоям, что приведет к ускорению процесса выплавки продукта и усреднению его состава". Оборудование печи уже изготовлено, закончены работы по созданию ее фундамента, на январь-февраль запланирован монтаж ДСП-50, а уже в апреле начнутся работы по наладке и вводу в эксплуатацию оборудования. Разработки специалистов ЗАО "НКМЗ" в будущем будут использованы для привлечения новых заказчиков.