24 апреля

Уральские ученые создали технологию переработки алюмошлаков в ферросплавы.

Уникальную технологию разрабатывают ученые Института металлургии УрО при финансовой поддержке РФФИ и Фонда содействия МП НТС. С ее помощью можно получать ценнейший металлургический продукт из отходов. По словам директора Института металлургии УрО академика Л.Леонтьева, из всех природных ресурсов, добываемых из недр земли, человек сейчас использует только 2%. Остальное идет в отходы, но не потому, что там нет ничего ценного. Например, в отвалах, которые получаются при переработке бокситовых руд, остается еще около 15% собственно целевого сырья, то есть оксида алюминия, ванадия и титана. Но извлечь их пока не удается - технологий либо нет, либо они слишком сложны и дороги. Новый метод позволяет использовать уже попавший в отвал материал и в результате увеличить коэффициент использования природных ресурсов. Алюмошлаки - отходы вторичной переработки алюминия - состоят из алюминия и его оксида почти наполовину. Есть там еще кремний и железо. Это почти идеальный состав для ферросплавов, которые металлурги добавляют в конвертеры при выплавке стали. Обычно ферросплавы получают из чистого алюминия, кремния и железа. Самый простой способ (и одновременно самый дорогой) - это когда ингредиенты расплавляют в индукционных печах. Способ отличается огромными энергозатратами, не говоря о стоимости исходных металлов. На этом фоне возможность получить те же сплавы, но из бросового сырья, да еще и с меньшими затратами, выглядит очень привлекательной. На первом этапе исследований ученые выяснили, каким должен быть состав исходного сырья, или, по технической терминологии, шихты, чтобы из шлаков можно было извлечь как можно больше металлов, причем в нужной пропорции. Оказалось, что большинство необходимых веществ в шлаках действительно есть. Нужно добавить только немного извести и железа. Причем не обязательно чистого, годится и металлолом. А регулировать состав и свойства продукта можно, изменяя содержание в шихте известки. Пока работа ученых не окончена. Но уже через год они надеются сделать свою технологию малоотходной. Ведь когда процесс закончен, опять остается шлак, правда, теперь его уже меньше. Сейчас авторы работают над тем, чтобы этот синтетический шлак тоже можно было использовать. Тогда процесс станет практически безупречным - в нем не будет ни вредных выбросов, ни отходов.