25 апреля

Рецессия в развитых странах заставила российских металлургов уделять больше внимания внутреннему рынку.

Замедление экономического роста в развитых странах вызвало сокращение мирового спроса на металлы и заставило российских металлургов уделять больше внимания внутреннему рынку, заявил руководитель департамента промышленной и инновационной политики в металлургии Минпромнауки России Александр Изотов в интервью корреспонденту "Интерфакса" Валентине Алексеевой - Александр Валерьевич, как конкретно повлияло ухудшение конъюнктуры на мировом рынке металлов на российский экспорт? - Сокращение спроса на металлы и избыток производственных мощностей в металлургии привели к значительному снижению цен на внешнем рынке и учащению случаев применения антидемпинговых санкций против российских экспортеров. Из-за неблагоприятной конъюнктуры мирового рынка в 2001 году валютная выручка от экспорта основных цветных металлов по сравнению с 2000 годом снизилась почти на $1,8 млрд. и, по предварительным данным, составила $7,24 млрд., в том числе в страны дальнего зарубежья – $7,1 млрд., в страны СНГ – $0,14 млрд. При этом поставки алюминия уменьшились на 5%, меди - на 2,5%, никеля - на 10%, а средние контрактные цены на них снизились соответственно на 8,5%, 10,7% и 31,5 процента. В структуре экспорта доля алюминия составила 49,7%, меди – 13%, никеля – 14,4%. Доля отходов и лома цветных металлов в общем объеме экспорта сократилась на 88%, что связано с действием высоких эспортных пошлин и с тем, что экспортеры стараются их избежать путем экспорта псевдоизделий из меди и алюминия. Экспорт продукции черной металлургии из России в 2001 году по стоимости снизился, по оперативным данным, на 2,2% к 2000 году и составил $7,53 млрд. В том числе в страны дальнего зарубежья – $6,2 млрд., в страны СНГ – $1,33 млрд. Кроме того, ситуация негативно повлияла и на структуру экспорта черных металлов - в его объеме увеличилась доля сырья и продукции низкого передела – чугуна и стальных полуфабрикатов. В то же время уменьшилась доля продукции высокой степени технологической готовности – в частности, доля готового проката (в основном, листового) сократилась с 68,6% в 2000 г. до 61,6% в 2001 г. Также снизился экспорт лома черных металлов (на 7%). Вместе с тем, экспортные поставки стальных труб в 2001 году увеличились на 26,4 процента. - Как это сказалось на финансово-экономическом положении металлургических предприятий России? - Поскольку доля экспорта в объеме производства основных цветных металлов снизилась с 80-90% в 2000 году до 72-83%, финансовое положение предприятий цветной металлургии естественно ухудшилось. Их совокупная прибыль снизилась со 112,8 млрд. руб. (по состоянию на 1 ноября 2000 г.) до 75.9 млрд. руб. (по состоянию на 1 ноября 2001г.), а доля убыточных предприятий соответственно возросла с 41,1% до 48,3 процента. Прибыль предприятий черной металлургии по состоянию на 1 ноября 2001 года снизилась по сравнению с соответствующим периодом 2000 года с 65,1 млрд. руб. до 32,7 млрд. руб. Доля убыточных предприятий в общем их количестве возросло за этот период с 26% до 37%. - Вместе с тем, объем производства в цветной металлургии в России в 2001 году вырос, а в черной – почти не изменился? - Действительно, несмотря на значительное сокращение экспорта первичных цветных металлов, объем производства в цветной металлургии в России в 2001 г. увеличился на 4,9%, хотя по сравнению с 2000 г., когда рост составлял 15,2% к предыдущему году, это немного. По предварительным данным, производство первичного алюминия в минувшем году увеличилось на 1,7%, рафинированной меди - на 5,8%, никеля - на 1,8%. Объем производства в черной металлургии уменьшился к уровню 2000 года на 0,2%. Это связано со снижением приростов выпуска готового проката с 14,8% в 2000 г. до 0,9% в 2001 г., а стальных труб - с 45,3% до 8,5%. Кроме того, в минувшем году на 4,6% уменьшилось производство товарной железной руды, на 0,2% - кокса, на 7,6% - электроферросплавов. Надо признать, что российским металлургам мешала не только ситуация на мировом рынке. Негативное влияние на работу предприятий оказывало также повышение цен и тарифов на продукцию и услуги естественных монополий, недостаточный объем инвестиций на модернизацию и развитие производства. Кроме того, высокая степень износа основных фондов на предприятиях повышает материало- и энергоемкость производства, снижает его технический уровень, качество, конкурентоспособность продукции. В частности, в черной металлургии износ фондов составляет более 50%, а их активной части (оборудования) - более 70%. Остается неудовлетворительным состояние минерально-сырьевой базы, которая характеризуется низким качеством природного сырья, суровыми природно-географическими и сложными горнотехническими условиями разработки рудных месторождений. - И все же каким образом в этих условиях российским металлургам удалось не просто сохранить стабильность производства, но и увеличить выпуск продукции? - Поскольку на мировом рынке произошел спад спроса на металлопродукцию, российским металлургам пришлось переориентироваться на внутренний рынок. В этом им помог рост промышленного производства в стране, в результате которого увеличилась потребность предприятий в металлопродукции. В частности, внутреннее потребление готового проката в 2001 году по сравнению с 2000 годом, по предварительным данным, возросло на 8,8% и составило 23,6 млн. тонн, или 46% от объема его производства в России. При этом возросли поставки по импорту листового проката из Украины и Казахстана. Потребление стальных труб увеличилось на 3,8%. Потребление на внутреннем рынке алюминия выросло на 7%, меди - на 40,6%; никеля - на 38,6 процента. В результате уровень загрузки действующих мощностей в 2001 году при производстве алюминия достиг практически 100%, меди – 97,2%, цинка – 92,5% и никеля – 84,4 процента. - При такой высокой загрузке большой износ фондов должен компенсироваться освоением новых технологий и заменой старого оборудования на более прогрессивное, не правда ли? - Конечно, металлурги понимают это и стремятся обновить основные фонды с максимальной перспективой. В минувшем году, например, объем капитальных вложений в черной металлургии увеличился, по предварительным данным, на 12,8% и составил 31 млрд. рублей. Вместе с тем, надо признать, что сумма эта в сегодняшней ситуации была бы меньше, но с 1 января 2002 года в России отменены инвестиционные льготы по налогу на прибыль, что побудило предприятия максимально использовать этот источник инвестиций в 2001 году. На эти средства проведен комплекс работ по повышению конкурентоспособности продукции, обновлению производственного парка оборудования, снижению материало- и энергоемкости производства, повышению качества и улучшению структуры сортамента выпускаемой продукции. Так, в ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" введена слябовая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) мощностью по разливке 1 млн. тонн стали в год, стан "250-3" заменен на мелкосортный мощностью по производству 300 тыс. тонн катанки (сортового проката черных метталлов – ИФ) в год, введена установка 3-х линий по производству электродов и порошковой проволоки на комплектном импортном оборудовании. В ОАО "Северсталь" реконструирована установка непрерывной разливки стали с приростом мощности по разливке стали с 1480 до 1580 тыс.тонн в год, введена в строй установка вдувания пылеугольного топлива в доменную печь на импортном оборудовании, на доменной печи №5 введена в действие турбина, производящая 25 МВт электроэнергии в год. В ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" реконструированы коксовая батарея производительностью 800 тыс.тонн кокса 6% влажности в год и агрегат горячего оцинкования стального листа на импортном оборудовании с приростом мощности по выпуску оцинкованного листа на 136 тыс.тонн в год; введены в эксплуатацию два новых турбогенератора на ТЭЦ мощностью по 50 МВт электроэнергии в год каждый. В ОАО "Первоуральский новотрубный завод" установлена линия по выпуску алюминированных труб для выхлопных систем автомобилей ВАЗ. Активизация инновационной деятельности на предприятиях отрасли позволила увеличить долю электростали и конвертерной стали за 2001 год на 4%, стали, производимой на МНЛЗ, - на 11%, выпуск стального листа с защитными покрытиями - на 3%; стальных электросварных труб больших диаметров с покрытием - на 10 процентов. В цветной металлургии в 2001 году объем капитальных вложений в отрасли увеличился на 31,6% и составил, по предварительным данным, 48 млрд. рублей. Основными источниками финансирования инвестиций являлись прибыль и амортизационные отчисления предприятий. В результате введен в действие ряд важнейших производственных мощностей и объектов. В частности, в ОАО "Стальмаг" введена обогатительная фабрика на Татарском месторождении ниобия (Красноярский край) мощностью по переработке 90,0 тыс.тонн руды и выпуску 5,6 тыс.тонн ниобиевого концентрата в год. Реализация научно-технических мероприятий в цветной металлургии в минувшем году позволила на 15% увеличить производство алюминия по технологиям "сухой" и "полусухой" анод, и на 7% производство меди с применением автогенных процессов. - Это дает возможность прогнозировать в 2002 году рост объемов производства металлов? - В 2002 году в металлургии планируется продолжить инновационные мероприятия по совершенствованию структуры производства, увеличению выпуска конкурентоспособной продукции более глубокой степени переработки, модернизации основных металлургических производств, расширению масштабов использования передовых ресурсосберегающих и экологически чистых технологий. Это позволит в условиях стабильности внешнего и внутреннего рынков потребления увеличить выпуск продукции черной металлургии на 1%, а в более благоприятной ситуации – на 4%. В частности, планируется произвести от 47 до 48 млн. тонн стали и от 5,3 до 5,7 мнл.тонн стальных труб, что напрямую будет зависеть от мировых цен на нефть. При ожидаемом улучшении конъюнктуры мирового рынка цветных металлов, в 2002 году ожидается рост объемов их производства в России на 7 – 9%, в том числе прирост выпуска первичного алюминия (включая силумин) предполагается до 1,4%, рафинированной меди и никеля – до 1%.