26 апреля

Магнитогорский металлургический комбинат завершил ремонт крупнейшего в мире конвертера.

В кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» завершился ремонт конвертера №1 с заменой опорного кольца и ремонт котла ОКГ-400-2 М с заменой кессона. Как сообщили ИА «Урал-пресс-информ» в управлении информации и связи комбината, конверторный цех Магнитки по производственным показателям является одним из крупнейших кислородно-конвертерных цехов в мире. На трех конвертерах в цехе выплавляется 9,5 млн. тонн стали в год. Конвертер №1 введен в строй с первой очередью кислородно-конвертерного цеха в 1990 году. Последний капитальный ремонт агрегата проводился в феврале этого года, тогда он останавливался для замены горловины. Нынешняя 19-суточная остановка конвертера №1 связана с заменой опорного кольца и ремонтом котла ОКГ-400-2 М с заменой кессона. Генподрядчиком, ответственным за качество и сроки проведения работ по замене опорного кольца, стало дочернее предприятие ОАО «ММК» – ЗАО «Механоремонтный комплекс». Старое опорное кольцо конвертера прослужило 15 лет, общий вес конструкции, подлежащих замене - 370 тонн. На работах по замене кольца было задействовано более 500 человек из ЦРМО, ЦРМО-1, 7 и 8, ООО «МРК-Ремонт», в роли подрядчиков – ЗАО «Металлургспецстройремонт» и ООО «МЭНС». Механоремонтники ОАО «ММК» впервые проводили подобные работы, ранее для этого привлекались другие организации. Впервые в истории механослужбы самостоятельно проведены и все подготовительные работы. Новое опорное кольцо из шести деталей весом от 30 до 80 тонн каждая смонтировано еще в октябре, его укрепляли не болтами, как раньше, а с помощью сварки. Первоначальные сварочные работы проведены еще в ноябре. В работах по ремонту котла ОКГ-400-2М с заменой кессона генеральным подрядчиком выступило еще одно дочернее предприятие ОАО «ММК» – ЗАО «Электроремонт». Для специалистов предприятия такие работы – дело не новое, в ходе ремонта были заменены все основные элементы котла, в том числе кессон длиной 22 метра и весом 90 тонн. Сложный ремонт на первом конвертере шел при одновременной полноценной работе двух других сталеплавильных агрегатов. Несмотря на трудности, связанные с одновременным проведением работ по замене опорного кольца и ремонту котла, конвертер №1 начал работать в обычном режиме даже на 3,5 суток раньше намеченного срока. По утверждениям специалистов, при нормальной эксплуатации после такого ремонта конвертер прослужит еще как минимум 10 лет.В рамках программы модернизации кислородно-конвертерного производства ОАО «ММК» в 2005 году в ККЦ будет построен агрегат электродугового нагрева стали в ковше. Контракт на поставку нового агрегата подписан в ноябре 2004 года с австрийской фирмой «ФАИ-Фукс». Его пуск позволит расширить возможности цеха по нагреву металла, частично заменить химический нагрев электродуговым, снизить расход чугуна. При этом, улучшится качество подготовки металла к разливке.